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球磨机主机和传动部分的安装注意事项

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  1.球磨机主机安装:

  球磨机的主轴应水平放置,两端空心轴应在大法兰的顶部测量,高度应保持一致。 发生错误时,允许进料端比出料端高1 mm。 参见空心轴轴承端的压盖。 空心轴和轴承压盖之间的间隙应基本相同。 内,外压盖之间的间隙应基本相同。

  2.节能球磨机传动部分的安装:

  根据主机齿轮安装和调整驱动部分。 使大齿轮的齿面上的小齿轮宽度均匀。 小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行,并留有0.25毫米的侧面间隙(一层硬包装的香烟包装)。 从大齿轮和小齿轮的接触痕迹来看,接触痕迹应占总长度的60%以上,并且接触痕迹的高度约为总高度的40%。

  如果接触迹线偏向侧面宽度的一端,则侧面不平行。 如果驱动齿轮在一周内被压碎,则齿轮间隙过小,因此小齿轮应稍稍偏离大齿轮。

  我们熟悉磨料磨具和球磨机侧面材料的结合,形成了弧形的横截面。 因此,只有靠近机筒壁的那一组磨料体会更剧烈,从而导致“突出”和“倾倒”运动,从而可以很好地研磨材料。 该部分的中间部分与研磨体和圆柱体中处的材料混合以形成固定层,并且该组研磨体仅在圆柱体的范围内上下移动。 据报道,磨料体的这部分占总量的约40%,根本不引起磨削。 由于这些固定层仅具有绕轴线的横向运动而没有沿轴线的纵向运动,因此很难改变这样的固定层。 为了改善研磨体的运动状态,使固定层为活性层。 当填充率不太高时,球磨机可以提高合适气缸的转速; 当填充率高时,可以增加诸如倾斜隔板的结构,并且可以使研磨体纵向移动以改善所有研磨体的移动状态。

  研磨体和材料在圆柱体内的布置是随机的,并且在操作过程中无法人为更改和控制。 在球磨机活性层的某个区域中,磨料和物料可以均匀混合,物料将磨料分开,在其他区域将磨料和磨料分开,并将物料 堆叠在一起。 它是研磨体与衬板以及进,出口端板之间的直接接触,因此大量移动的研磨体不研磨材料,而是研磨金属,金属的摩擦,磨损和冲击,而不是仅用电 无用的工作还增加了大金属的磨损,使每年的金属消耗量高达数十吨,数百吨,从而增加了研磨的生产成本。

 

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