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球磨机参数也会影响球磨耗和疲劳寿命

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  通常,磨损是球磨机零件故障的主要原因。 在材料的作用下,由于衬里和磨球之间的相互挤压产生的效果,磨球的主要磨损机理为:

  (1)切削和凿子磨损。 磨球的外力可分解为法向作用力和切向作用力。 相对于磨球运动的锋利材料(磨粒)通过法向力嵌入外表面,切向力使磨粒沿着外表面运动。 。 低硬度磨粒在研磨球的表面上产生浅刮痕,而高硬度磨粒构成切削槽。 划痕和切割槽中的金属变形沉积在两侧和正面。 高应变速率导致已经塑性变形的金属的内部位错积累,形成孔结构,并且性能变硬和变脆。 然后,通过反复轧制,应变疲劳和破裂,性能变硬且变脆,然后通过轧制重复。 应变疲劳裂纹并向外扩展,导致磨损碎片掉落。 当磨粒对研磨球的毛状外观的影响较大时,形成凿子效果并形成凿子。 金属会直接掉落或过早发生塑性变形,然后由于应变疲劳而形成铁屑。

  (2)弱点和磨损。 在冲击应力,接触压缩应力和剪切应力反复变化的情况下,磨球相互反复碰撞和滑动。 在交变压力和剪切力的作用下,交变的赫兹接触应力,数据下表面的交变剪切应力大,接触区边缘区域的峰值拉伸应力,引起表面下的脆性相,夹杂物或空位存在疲劳裂纹 裂纹扩展和交错,然后磨球表面掉落并磨损。 如果裂纹发生在较深的部分并沿着脆性相和缺陷扩展到内部,则构成大的纵向裂纹。 裂纹将合并并延伸到外部,这将导致研磨球掉入块中。 研磨球外部的磨料磨损;

  (3)易磨损。 在矿井中使用的湿式球磨机中,研磨介质(由于电解液)和上述磨损条件会影响数据的外观,从而导致腐蚀和磨损。 湿式研磨体的消耗量比干式研磨体的消耗量高5至7倍。 在腐蚀磨损机制下的数据丢失率远高于由腐蚀和磨损引起的数据丢失率之和。 腐蚀破坏了数据表面的机械性能,导致数据加速和磨损,“新”数据磨损的出现继续增加了腐蚀速率。

  根据以上对磨球失效方式的磨损机理的分析,应提高磨球的使用寿命。 数据应具有一些机械性能,例如高硬度,高冲击疲劳强度,高断裂韧性和冲击韧性。 另一方面,球磨机参数也会影响球磨耗和疲劳寿命。

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